特种钢丝绳规格分类简单介绍

作者：admin 发布时间：2020-06-29 15:17点击：

1. 接触形式：一般来讲，钢丝绳按其组股钢丝之间的接触形式分为三类，即点接触、线接触和面接触。除此之外，还有点线复合接触、线面复合接触等。

l 点接触：股中至少包括一层以上钢丝，两相邻层钢丝之间相互交叉呈点状接触。这种钢丝绳受外力作用时钢丝同时受到两种形式的弯曲应力：钢丝与轮槽之间所产生的一次弯曲应力和层与层之间钢丝相互挤压而产生的二次弯曲应力，所以点接触钢丝绳疲劳性能较差，破断拉力较低。其优点是钢丝绳较柔软、制造简单。

l 线接触，也称为等捻距或平行捻，至少包括两层钢丝，所有钢丝沿一个方向一次捻制而成的股，股中相邻层钢丝之间呈线状接触。与点接触相比，在股中钢丝根数相同情况下，其结构紧密，钢丝绳破断拉力相应提高6~8%，使用中只有一次弯曲应力，抗磨损、抗疲劳性能较好，缺点是柔性较差。

l 面接触：股中至少包括一层以上钢丝，在股通过模拉、辊轧或锻打等变形加工后，钢丝的形状和股的尺寸发生改变，使组股各层丝之间的接触形式成为面接触，而钢丝的金属面积基本保持不变的股。股中钢丝近似与异形钢丝。由面接触捻制的钢丝绳结构特别紧密，钢丝绳破断拉力增加，股中钢丝之间接触应力最小，耐磨损和抗疲劳性更好。

2．压实类钢丝绳：经过压实加工的钢丝绳为压实类钢丝绳，压实为工艺名词，指的是工艺过程，其专业称为金属压力加工，压实加工方法较多，如辊轧法、锻打法、模拉法等，实际这些都属于压力加工，基本形式有以下三种。

图1点接触

图2线接触

图3面接股

2.1 压实钢丝绳：成绳之后，经过压实（通常采用锻打法）加工使钢丝绳直径减小的多股钢丝绳。如后面提到的捞油作业用钢丝绳K5×19S-FC、森林伐木用的K6×31WS-IWRC等（压实类钢丝绳标识方法是按照GB/T8706-2006规定）

2.3 双压实钢丝绳：由压实股构成的多股钢丝绳经过压实加工使钢丝绳直径减小的钢丝绳。

3. 结构稳定性：钢丝绳在使用过程中对结构变形的抵抗能力。也就是在施加规定载荷下，钢丝绳结构不破坏的能力。例如钢丝绳在卷筒上缠绕后底层钢丝绳常出现压扁现象，钢丝绳受冲击后出现捻距拉长、内层丝跳出等。

4. 耐磨性：钢丝绳在转动及摩擦时，所表现出抵抗磨损的性能。其表现在外部钢丝磨损及钢丝绳直径变细。磨损性能取决于：钢丝绳的表面钢丝与轮槽的接触压应力，应力越小耐磨损性能越好；钢丝绳外层钢丝直径越粗越耐磨损（所以钻井钢丝绳选用西鲁式，就是因为外层钢丝较粗）；线接触较差，压实股次之，双压实钢丝绳较好。为什么压实股钢丝绳具有较好的抗磨损性能，就是因为压实股钢丝绳外层钢丝为扁平状，与滑轮槽底接触面增大的缘故。

5. 疲劳寿命（也成为耐疲劳性）：在一定交变应力工作条件下，钢丝绳出现断丝前发生的的反复弯曲疲劳次数。一般在疲劳试验机上施加一定载荷，达到规定断丝根数的弯曲疲劳次数。疲劳次数取决于钢丝绳所受交变载荷大小和钢丝受到各种弯曲应力情况。钢丝绳弯曲疲劳次数一般在10⁴以上，点接触疲劳次数最少，线接触次之、压实股钢丝绳和压实钢丝绳较好。例如相同直径、类型钢丝绳，外层钢丝细时，疲劳性能较好。因为疲劳寿命与钢丝绳内部钢丝之间的接触形式有关，压实股钢丝绳组股钢丝层与层之间基本味面接触，接触应力小，抗疲劳性增加。

6. 钢丝绳破断拉力：指相关标准规定的钢丝绳最小破断拉力。一般在拉力试验机上将钢丝绳拉断的实际拉力值。一般压实类钢丝绳的破断拉力比线接触钢丝绳高出10~20%，甚至更多。当然点接触钢丝绳破断拉力最低（这些是在相同条件下比较）。

高强度压实股钢丝绳，具有良好抗磨损、抗疲劳、抗冲击等性能，寿命是普通钢丝绳的1.5~3倍。主要用于进口行车、汽车起重机、履带吊起重机、出口起重设备等。产品质量达到或超过国外发达国家水平，在国内已占据较大的重要用途钢丝绳市场。
主要产品有压实股钢丝绳、双压实钢丝绳、填塑钢丝绳、填包塑钢丝绳。
可以提供德国diepa、英国casar、bridon等样本中高强度钢丝绳。
一、基本概念




面接触在今天钢丝绳术语中称之为压实股。后面所讲的压实股钢丝绳也就是过去的面接触钢丝绳。


2.2 压实股钢丝绳：成绳之前，股经过模拉、辊轧或锻打等压实加工的多股钢丝绳，也就是由压实股构成的多股钢丝绳。







压实类钢丝绳具有结构密实、表面光滑、耐磨损、抗冲击、金属密度大、抗拉强度高、承载能力大、使用寿命长等优点，为石油、港口、起重运输等重要用途钢丝绳和产品升级必选产品，由于压实股钢丝绳比捻制股钢丝绳具有更多优点，因此在国外得到快速发展。

上一篇：特殊应用特种钢丝绳
下一篇：港口起重装卸用钢丝绳为什么要推荐8股

新闻资讯